开车前重点注意事项: (注意：严禁空载试车！)
　　⑴ 混合槽设备所有润滑部位保证润滑油良好,润滑油添加充足；
　　⑵ 设备上的所有螺栓拧紧并牢固固定；
　　⑶ 空运转前，必须手动盘车保证10圈以上，方可通电运行(通电空运转时变频器频率不得超过5HZ)；设备运转方向严格按照设备标示进行，不得反转。
运转过程中注意检查：
　　　① 各转动部分应运转灵活、可靠，无异常噪音和卡阻现象；
　　　② 搅拌装置的振动及轴的摆动情况；
　　⑷ 设备通蒸汽空运转前，通高压蒸汽（额定设计压力的蒸汽），吹扫约10分钟（吹扫时应先卸掉各自的疏水阀门组及旁路阀门，保证安装过程中产生的焊痘焊渣等杂质被吹干净）；然后再装好各自的疏水阀门组和旁路阀门。
　　⑸ 清理设备内部：完全打开最底部排污阀      利用压缩空气吹扫设备筒体内部接触物料的各个部位（边吹扫边用小锤轻轻震打内部加热导流筒和盘管及外部筒体，持续约30分钟）再用高压水枪冲洗设备筒体内部接触物料的各个部位关闭最底部排污阀（特别注意：设备最底部阀门的密封面位置，必须保证吹扫干净，否则，有可能导致底部阀门关闭不好，出现露料现象）
　　⑹ 带水试车:将设备筒体内部接触物料的部分清理干净后；向筒体内注水，注水高度要达到料浆溢流口开始溢流时停止注水，此时，开始带水试车。试车应按照从变频器输出频率5Hz开始启动，运转约30分钟后。
检查检验以下项目：
　　　① 各转动部分应运转灵活、可靠，无异常噪音和卡阻现象；
　　　② 搅拌装置的振动及轴的摆动情况；
　　　③ 轴承温升不大于40℃；
　　　④ 电机运行电流平稳，电器操作部分无异常。
　　待上述检验项目正常合格后，按照同样的方法，以变频器输出频率5Hz为增加级数，逐级增加，直到变频器输出频率为45Hz，每增加一级均要检验上述项目，每一级运行时间不得少于10分钟。合格后将水全部放掉，并用压缩空气吹扫设备内部。（特别注意：设备最底部阀门的密封面位置，必须保证吹扫干净，否则，有可能导致底部阀门关闭不好时，出现露料现象）。
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